Scaffali metallici vs portapallet per magazzino: pro, contro e scenari d’uso
Gli scaffali metallici e i portapallet sono i due sistemi di stoccaggio più diffusi nei magazzini industriali e commerciali. Gli scaffali metallici sono strutture a ripiani fissi o regolabili per lo stoccaggio manuale di colli, scatole e materiale leggero. I portapallet sono strutture a travi orizzontali che supportano i pallet movimentati da carrelli elevatori. La scelta tra i due sistemi dipende dal tipo di merce, dal peso dei colli, dall'accessibilità richiesta e dall'attrezzatura di movimentazione disponibile.
Cosa sono gli scaffali metallici: definizione e tipologie
Gli scaffali metallici per magazzino sono strutture autoportanti composte da montanti verticali in acciaio e ripiani orizzontali regolabili in altezza, con interasse di regolazione standard di 50 mm. Sono progettati per il carico manuale e per carichi distribuiti sui ripiani. La portata per ripiano varia tipicamente tra 80 kg e 300 kg per ripiano nei modelli leggeri e medi, e tra 300 kg e 800 kg per ripiano nei modelli pesanti (scaffalatura industriale).
Le principali tipologie di scaffali metallici per magazzino sono: scaffali leggeri a ripiani lisci (per archivi, piccoli componenti, prodotti confezionati), scaffali medi con ripiani rinforzati (per carichi fino a 300 kg/ripiano), scaffali pesanti a ripiani grigliati o dogati (per carichi pesanti e ingombranti), scaffalatura cantilever (per materiale lungo come tubi, travi e profili metallici).
- Gli scaffali metallici leggeri hanno portata per ripiano tra 80 e 150 kg.
- Gli scaffali medi sopportano tra 150 e 300 kg per ripiano.
- Gli scaffali industriali pesanti raggiungono portate di 500–800 kg per ripiano.
- L'interasse di regolazione standard è di 50 mm su tutta l'altezza del montante.
- L'altezza massima degli scaffali metallici per accesso manuale senza attrezzatura è 2–2,5 m.
Cosa sono i portapallet: definizione e caratteristiche
I portapallet (o scaffali porta pallet, detti anche scaffalature selective) sono strutture metalliche composte da telai verticali e travi orizzontali a forcella su cui vengono depositati i pallet tramite carrello elevatore o reach truck. Sono il sistema di stoccaggio industriale più diffuso al mondo per merci pallettizzate. La portata per coppia di travi varia tra 800 kg e 4.000 kg a seconda del profilo delle travi e dell'interasse tra i montanti.
I portapallet consentono l'accesso diretto a ogni singolo pallet (sistema selective), il che li rende adatti allo stoccaggio di referenze multiple con rotazione individuale. Esistono varianti che aumentano la densità di stoccaggio a scapito dell'accessibilità diretta: portapallet a doppia profondità, drive-in, push-back e flow rack.
- I portapallet selective consentono l'accesso diretto al 100% dei pallet stoccati.
- La portata standard per coppia di travi è tra 1.000 e 2.000 kg per livello.
- L'altezza degli impianti portapallet raggiunge normalmente 8–12 m con ragno o reach truck.
- Il pallet europeo standard (EUR-pallet) misura 800 × 1.200 mm; il pallet industriale 1.000 × 1.200 mm.
- I portapallet richiedono un carrello elevatore o un reach truck per la movimentazione.
Scaffali metallici: pro e contro
Vantaggi degli scaffali metallici
I ripiani fissi o regolabili consentono di stoccare colli di dimensioni diverse senza adattamenti strutturali. Non richiedono carrelli elevatori: l'accesso è manuale, il che riduce i costi operativi e rende il sistema adatto anche a magazzini senza attrezzatura di movimentazione. Il montaggio non richiede attrezzatura specializzata e può essere eseguito internamente. Il costo di acquisto per metro lineare è generalmente inferiore rispetto ai portapallet.
Svantaggi degli scaffali metallici
L'altezza massima accessibile manualmente limita il volume sfruttabile del magazzino a 2–2,5 m. La portata per ripiano è inferiore a quella dei portapallet. Non sono adatti allo stoccaggio di merce pallettizzata pesante. La riconfigurazione richiede lo smontaggio e rimontaggio dei componenti.
Portapallet: pro e contro
Vantaggi dei portapallet
Consentono di sfruttare l'intera altezza del magazzino fino al limite del solaio o della tettoia. La portata per livello è molto superiore agli scaffali manuali, con valori tra 1.000 e 4.000 kg per coppia di travi. Il sistema selective garantisce l'accesso diretto a ogni singolo pallet senza spostare altri carichi. La modularità permette di estendere l'impianto aggiungendo campate.
Svantaggi dei portapallet
Richiedono obbligatoriamente un carrello elevatore o reach truck per la movimentazione, con relativi costi di acquisto o noleggio e di formazione degli operatori. Non sono adatti allo stoccaggio di colli singoli non pallettizzati senza l'uso di ripiani aggiuntivi. L'installazione richiede il rispetto delle normative antisismica e del D.Lgs. 81/2008 per la sicurezza nei luoghi di lavoro.
Scenari d'uso: quando scegliere gli scaffali metallici e quando i portapallet
Scegliere gli scaffali metallici quando: Il magazzino gestisce colli singoli, scatole o componenti di piccole e medie dimensioni. La merce viene prelevata manualmente dai dipendenti senza carrelli elevatori. Il magazzino ha altezza utile inferiore a 4 m. Il budget di investimento è limitato. L'attività richiede flessibilità nel cambio di configurazione frequente.
Scegliere i portapallet quando: La merce è pallettizzata e i pallet pesano tra 500 kg e 1.500 kg o più. Il magazzino ha altezza utile superiore a 4–5 m e si vuole massimizzare il volume stoccato. È disponibile almeno un carrello elevatore. Il numero di referenze diverse è elevato e ogni pallet deve essere accessibile individualmente. Il volume di stoccaggio deve crescere nel tempo aggiungendo campate.
Soluzione mista (scaffali + portapallet): Molti magazzini adottano un sistema ibrido: portapallet in quota per lo stoccaggio in bulk dei pallet, scaffali metallici nella zona di picking per i colli singoli prelevati manualmente dagli operatori. Questo schema separa fisicamente la zona di stoccaggio massiccio dalla zona di preparazione ordini, aumentando la produttività.
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